Glavni tehnički parametri

Kategorija parametra	Specifične specifikacije	Osnovne funkcije
Arm Span	1895mm	Pokrijte potrebe za zavarivanjem više stanica, smanjite ponovljene pomake obratka i poboljšajte kontinuitet rada i iskorištenost prostora.
Ponovite preciznost pozicioniranja	±0,05 mm	Osigurajte da je plamenik za lasersko zavarivanje točno poravnat s točkama zavarivanja, izbjegavajte defekte kao što su lažno zavarivanje i nepotpuno spajanje uzrokovano odstupanjem lasera i osigurajte stabilnost kvaliteta zavarivanja.
Maksimalno opterećenje	20kg	Stabilno nosite gorionik za lasersko zavarivanje i sistem za hlađenje.
Laser Power	1000-5000kw	Može se fleksibilno podesiti prema debljini i materijalu materijala za zavarivanje, uzimajući u obzir precizno zavarivanje tankih{0}} dijelova i zavarivanje debelih ploča.
Težina opreme	Otprilike 230 kg	Poboljšajte ukupnu strukturnu stabilnost opreme, smanjite vibracije nastale brzim kretanjem mehaničke ruke tokom laserskog zavarivanja i dodatno poboljšajte preciznost tačaka zavarivanja.
Stepen zaštite	Zapešće IP54, tijelo IP40	Stepen zaštite može efikasno blokirati prodor prašine, vodene magle itd., osigurati stabilan rad robota u složenim radnim uvjetima kao što su prašina i vlaga, produžiti vijek trajanja opreme i smanjiti rizik od kvara uzrokovanog vanjskim faktorima okoline.

product-1600-1338

Prednosti i polja primjene

(I) Osnovne prednosti

Visoko{0}}zavarivanje

Laserska energija je koncentrisana, sa malom zonom{0}}zahvaćenom toplotom. Može postići zavarivanje velikom-brzinom i dubokim{3}}prodiranjem, a zavari su lijepi sa malo deformacija.

Fleksibilna proizvodnja

Kroz fleksibilno kretanje robota, operacije zavarivanja sa složenim trodimenzionalnim putanjama-mogu se završiti, prilagođavajući se više-varijantnim i malim-serijskim načinima proizvodnje.

Be-beskontaktno zavarivanje

Lasersko zavarivanje ne zahtijeva kontakt s radnim predmetima, izbjegavajući mehaničko opterećenje. Posebno je pogodan za precizne dijelove i lako deformabilne materijale.

Više{0}}osno povezivanje

Robot za zavarivanje, opremljen pozicionerom, može fleksibilno podesiti ugao i položaj obradaka, poboljšati efikasnost zavarivanja, osigurati kvalitet zavarivanja i biti kompatibilan s različitim obradacima, dodatno povećavajući fleksibilnost i proizvodnu efikasnost zavarivanja.

(II) Područja primjene i kompatibilni materijali

Klasifikacija scenarija primjene	Specifični objekti aplikacije	Prilagodljivi materijali
Precision Instruments	Kućišta senzora, medicinski instrumenti, instrumenti i mjerači	Nerđajući čelik, legura titanijuma, legura bakra
Aerospace Field	Okviri trupa aviona od aluminijumske legure, kanali motora od legure titanijuma, precizni konektori za vazduhoplovstvo	Legure aluminijuma, legure titana, superlegure
Automobile Manufacturing	Dijelovi poklopca karoserije, komponente šasije, ležišta za baterije	Pocinčani čelični limovi, čelik visoke{0}}kosti, legura aluminijuma

(III)On-Simulacija lokacije i strukturalni prikaz izbliza-Up

Slika 2.1 Dijagram fizičkog objekta na-mjestu

Dodavač žice

Laserski kontroler

Laserska lampa za zavarivanje

Pozicioner

Robotski električni upravljački ormar

Procedura rada robota za lasersko rezanje: Operateri fiksiraju radni komad koji se zavari na radnom stolu za zavarivanje kako bi postigli precizno pozicioniranje; podesite parametre zavarivanja (kao što su snaga lasera, brzina zavarivanja, žižna udaljenost, itd.) preko displeja i pozovite unapred podešeni program zavarivanja; nakon pokretanja opreme, robot pokreće plamenik za lasersko zavarivanje da se pomakne u položaj za zavarivanje; laserski gorionik za zavarivanje automatski izvodi operacije zavarivanja prema zadanoj putanji, a sistem za praćenje u stvarnom vremenu - osigurava kvalitet zavarivanja tokom procesa; nakon što je zavarivanje završeno, robot se automatski vraća u prvobitni položaj i čeka sljedeće upute za rad.

Prijedlozi za korištenje i podudaranje

01/

Zahtjevi radnog okruženja:Preporučuje se da se koristi u čistom okruženju sa kontrolisanom temperaturom i vlažnošću kako bi se izbeglo zagađenje prašine i ulja na optičkim komponentama, što će uticati na efikasnost laserskog prenosa.

02/

Održavanje optičkog sistema:Redovno provjeravajte čistoću laserskih sočiva i po potrebi ih čistite posebnom opremom; prati radni status rashladnog sistema kako bi se osigurala normalna radna temperatura lasera.

03/

Sigurnosne mjere zaštite:Laserski zaštitni ekrani moraju biti postavljeni u radnom prostoru, a operateri moraju biti opremljeni laserskim zaštitnim naočarima kako bi se izbjegla oštećenja laserskog zračenja.

04/

Sadržaj dnevnog održavanja:
Svaki dan provjerite stabilnost laserskog izlaza i očistite zaštitno sočivo plamenika za zavarivanje.
Provjeravajte tačnost kretanja svake ose robota svake sedmice i kalibrirajte položaj laserskog fokusa.
Svaki mjesec provjerite kvalitetu rashladne vode i očistite filterski uređaj.
Redovno pravite rezervne kopije parametara procesa zavarivanja i ažurirajte sistemski softver.