Kako odabrati CO₂ robota za zavarivanje

Kako odabrati CO₂ robota za zavarivanje

Elektrolučno zavarivanje metala sa 100% čistom CO₂ plinom je najisplativiji-proces zavarivanja ugljičnog čelika. Široko je prihvaćen u proizvodnji čeličnih konstrukcija, proizvodnji građevinskih strojeva, proizvodnji okvira prikolica, održavanju poljoprivrednih strojeva i automatiziranim proizvodnim linijama opremljenim robotima za zavarivanje.

Kao aktivni zaštitni plin, ugljični dioksid podliježe metalurškim reakcijama pod visokim-električnim lukovima, što ga razlikuje od MIG zavarivanja korištenjem čistih inertnih plinova i zavarivanja mješovitim plinom na bazi argona{1}}. Pravilnim usklađivanjem debljine osnovnog metala, opreme za zavarivanje i zaštitnog gasa mogu se postići i visoka efikasnost zavarivanja i niski troškovi proizvodnje. Nepravilna primjena ovog procesa zavarivanja će dovesti do defekata zavarivanja kao što su prskanje, poroznost, izgaranje-i degradiranih mehaničkih svojstava zavarenih spojeva.

Ugljični dioksid ima stabilna hemijska svojstva pod normalnom temperaturom i atmosferskim pritiskom. Međutim, u procesu automatskog zavarivanjaCO₂ Robot za zavarivanje, podvrgava se reakcijama raspadanja na visokoj temperaturi električnog luka (iznad 2000 stepeni), pokazujući snažnu hemijsku aktivnost i pokrećući metalurške reakcije uključujući oksidaciju i karburizaciju sa rastopljenim metalom bazena, a ne samo izolovanje okolnog vazduha. Proces zavarivanjaCO₂ Robot za zavarivanjeoslanja se na aktivni električni luk za topljenje osnovnog metala i žice za zavarivanje kako bi se formirao zavareni spoj, dok zaštitni plin blokira kisik i dušik u zraku kako bi se izbjegla poroznost.

CO₂ Welding Robot

Velika dubina prodiranja: Pod istim parametrima struje i napona zavarivanja, zona fuzije je dublja i šira. Potpuna penetracija debelih ploča može se postići sa malim-mašinama za zavarivanje bez značajnog povećanja unosa topline.

Velika brzina zavarivanja: Pruža visoku efikasnost taloženja. Kontinuirano robotsko zavarivanje može uvelike povećati kapacitet masovne proizvodnje.

Visoka tolerancija na prljave osnovne metale: Električni luk-visokotemperaturni može sagorjeti rđu i kamenac oksida, smanjujući radno opterećenje za brušenje prije -zavara za zarđale čelične konstrukcije i ostarjele vanjske radne predmete, što ga čini izuzetno pogodnim za aplikacije održavanja i popravke.

1. Električni luk je slabe stabilnosti praćen glasnim pucketanjem zavarivanja. Prozor podesivih parametara procesa je uzak, a mala odstupanja parametara će rezultirati prekomjernim prskanjem.

2. Velika količina prskanja dovodi do velikih opterećenja za brušenje nakon-zavara i čišćenje šljake, što povećava ukupnu cijenu za izgled{2}}vrste radnih komada.

3. Mogu se postići samo kratki-prijenos i globularni prijenos, dok prijenos prskanja nije izvodljiv. Tanke ploče su vrlo osjetljive na izgaranje-za vrijeme zavarivanja, tako da ovaj proces nije primjenjiv na izratke sa strogim zahtjevima za izgled.

4. Karburizacija se javlja u zavarenim šavovima; stoga se za zavarivanje nerđajućeg čelika i legura aluminijuma nikada ne sme koristiti zaštita od čistog CO₂.

Zaštitni gas	Dubina penetracije	Nivo prskanja	Stabilnost luka	Izgled zrna zavarivanja	Primjenjiva debljina ploče	Metal Transfer Mode	Relativni trošak	Tipični scenariji primjene
100% CO₂	Maksimum	Visoko	Jadno	Gruba sa visokim ojačanjem	Ugljični čelik srednje i debljine	Kratki{0}}prijenos, globularni prijenos	Najniže	Čelične konstrukcije, građevinske mašine, automatizovano robotsko zavarivanje debelih ploča, održavanje na terenu
C25 (75%Ar + 25%CO₂)	Duboko	Srednje	Dobro	Glatko	Tanki do srednje{0}}ugljični čelik	Kratki{0}}prijenos, globularni prijenos	Srednje	Opći lim, montažna linija robotsko zavarivanje
90%Ar + 10%CO₂	Umjereno	Nisko	Odlično	Glatko i estetski	Tanki limovi od ugljičnog čelika	Kratki{0}}prijenos, prijenos sprejom (velika struja)	Relativno visoko	Tanke ploče za karoseriju automobila, robotsko zavarivanje za izgled{0}}kritičnih dijelova
85%Ar + 15%CO₂	Umjereno	Nisko	Odlično	Glatko	Opće komponente od lima	Kratki{0}}prijenos, prijenos sprejom (velika struja)	Relativno visoko	Automatsko zavarivanje za ormare i kućišta opreme
Argon-Helijum-CO₂ Trojni mješoviti plin	Umjereno	Nisko	Izuzetno	Svijetlo i glatko	{0}}Debeli čelik visoke čvrstoće	Kratki{0}}prijenos, prijenos sprejom, impulsni prijenos	Najviša	Debeli čelik visoke{0}}vrste; rijetko se koristi za nehrđajući čelik
98%Ar + 2%O₂ (Specijalni nerđajući čelik)	Umjereno	Veoma nisko	Stabilno	Sjajni	Nerđajući čelik	Kratki{0}}prijenos, prijenos spreja	Visoko	Proizvodi od nerđajućeg čelika, robotske linije za zavarivanje od nerđajućeg čelika
100% čisti argon	Plitko	Veoma nisko	Izuzetno	Svijetlo i glatko	Obojeni metali svih debljina-	Prijenos sprejom	Visoko	Zavarivanje legura aluminijuma, bakra, legura titanijuma; strogo zabranjeno za zavarivanje ugljeničnog čelika CO₂

1. Za tanke ploče i obratke sa strogim zahtjevima za izgled: dati prioritet 90%Ar/10%CO₂ ili 85%Ar/15%CO₂ miješanim plinovima; C25 se može odabrati za -izbalansirane opšte aplikacije; 100% čisti CO₂ se ne preporučuje.

2. Za čelične konstrukcije od debele-ploče, teško-održavanje, operacije na terenu, projekte osjetljive na troškove-i skrivene zavare u robotskom zavarivanju: Usvojite 100% CO₂, koji ima dovoljnu penetraciju, odličnu toleranciju na zarđale osnovne metale i najnižu jediničnu cijenu plina.

3. Za radne komade od nehrđajućeg čelika: Koristite samo argon-miješani plin s kisikom. Nikada nemojte nanositi čisti CO₂ kako biste spriječili karburizaciju zavara, međugranularnu koroziju i pucanje.

4. Za legure aluminijuma, bakra i legura titanijuma: Dozvoljen je samo čisti argon; bilo koji zaštitni gas koji sadrži CO₂- je strogo zabranjen.

5. Za robotske automatizirane proizvodne linije: Koristite miješani zaštitni plin za vidljive zavarene šavove i usvojite 100% čisti CO₂ za skrivene zavarene šavove kao što su šasija i unutrašnji elementi za učvršćivanje.

1. Pri istoj brzini dodavanja žice, napon zavarivanja za zavarivanje čistim CO₂ će se povećati za 1~3 V u poređenju sa zavarivanjem C25 miješanim plinom. S obzirom na uski prozor za podešavanje parametara, fino{5}}podešavanje će se izvoditi u malim koracima od 0,5 V svaki put.

2. Zavarivanje na kratki -luk će biti usvojeno tokom cijelog procesa, što je osnovna metoda za smanjenje prskanja.

3. Za mašine za zavarivanje sa inverterom konstantnog napona, podudaranje napona i brzine dovoda žice određuje dužinu luka. Nenormalni uvjeti luka ne mogu se riješiti podešavanjem samo jednog parametra.

4. Podešavanje induktivnosti: postavite nisku induktivnost za tanke ploče i visoku induktivnost za debele ploče kako biste suzbili prskanje i stabilizirali električni luk.

5. Standardna dužina -izbočne žice kreće se od 10 mm do 15 mm. Pretjerano dug-izlaz će pogoršati prskanje i defekte poroznosti.

Normalan luk: Neprekidan i ujednačen zvuk cvrčanja, sličan zvuku prženja slanine. Neispravan luk: Povremeno i snažno pucketanje ili pucketanje, uglavnom uzrokovano niskim naponom, prevelikom dužinom luka ili predugačkom žicom koja strši-.

1. Oprema mora podržavati kontinuirano podesiv napon i brzinu dodavanja žice u širokom rasponu.

2. Opremljen funkcijom podešavanja induktivnosti / nagiba luka, što je neophodno za čisto CO₂ zavarivanje.

3. Sinergičko podešavanje jednog-dugma i pulsna funkcija su bonus konfiguracije, koje pružaju istaknute prednosti u zavarivanju tankih ploča.

4. Dovoljan radni ciklus ispod nazivne struje kako bi se izbjeglo pregrijavanje i gašenje tokom kontinuiranog dugo-robotskog zavarivanja na debelim pločama.

5. Kompatibilan s više promjera žice uključujući 0,8 mm, 1,0 mm i 1,2 mm.

6. Zvanični fabrički parametri opreme moraju jasno podržavati 100% CO₂ zaštićeno zavarivanje; neovlaštena modifikacija poništava garanciju.

1. Podržavajte digitalne komunikacione protokole kao što su Modbus ili Profinet da biste ostvarili vezu sa upravljačkim ormarom robota.

2. Kompatibilan sa eksternim odvojenim dodavačima žice kako bi se zadovoljile potrebe za dugotrajnim{1}}dodavanjem žice za konzole robota.

3. Biti opremljen funkcijama početne struje, struje kratera, povećanja struje-pojačanja i smanjenja{2}}za smanjenje poroznosti pri pokretanju luka i pucanja pri zaustavljanju luka tokom robotskog zavarivanja.

4. Podržite segmentirane parametre programa za automatsko mijenjanje specifikacija zavarivanja za više-slojno i više-prolazno zavarivanje.

5. Rezervirajte eksterne interfejse za automatske stanice za čišćenje baklji i uređaje za prskanje protiv -prskanja.

Tip obradaka	Tipična debljina ploče	Preporuka za 100% CO₂	Opis aplikacije
Radionica čeličnih konstrukcija, komponente mosta	Veći ili jednaki 6 mm	Strongly Recommended	Skriveni zavari koji zahtijevaju duboko prodiranje; izuzetne prednosti u pogledu troškova za masovno robotsko zavarivanje
Šasija poljoprivrednih mašina, održavanje debelih nosača	3~10 mm	Preporučeno	Osnovni metali su obično zarđali; nema strogih zahtjeva za izgledom površine za održavanje na terenu
Okviri teških građevinskih mašina, rezervoari za gorivo za bagere	6~25 mm	Preporučeno	Pogodno za više{0}}slojno i više-prolazno zavarivanje; mainstream rješenje za automatizirane robotske proizvodne linije
Šasija prikolice, učvršćivači okvira	4,8~10 mm	Preporučeno	Snaga strukture je prioritet; prskanje se može ukloniti putem centraliziranog post{0}}brušenja zavara
Održavanje debelih dijelova za opću opremu	Preko 5 mm	Preporučeno	Odlična kompatibilnost sa prljavim radnim komadima koji se rade na otvorenom
Automobilske karoserije tankih{0}}omjera, vanjski dijelovi poklopca	<1,2 mm	Ne preporučuje se	Visok rizik od opekotina{0}}sa prekomjernim troškovima rada za mljevenje; mješoviti zaštitni plin je usvojen u robotskim proizvodnim linijama
Ormari od nerđajućeg čelika, ukrasni delovi	Sve debljine	Strogo zabranjeno	Karburizacija zavara će uzrokovati ozbiljno pogoršanje otpornosti na koroziju i mehaničkih svojstava
Nova energetska kućišta od aluminijumske legure, aluminijumski okviri	Sve debljine	Strogo zabranjeno	Dozvoljeno je samo MIG zavarivanje čistim argonom

Da vidimo da li se uklapamo, stavite stvarni zahtjev ispred inženjera. Pošaljite svoj crtež dijela, vrijeme ciklusa i ograničenja ćelije, a mi ćemo se vratiti s konfiguracijom i vremenom isporuke.

Kontaktirajte sada